Samsun Krom Kaplama

Alacam Krom Kaplama • Parametrik Proses & Kalite Planı için her iş, ölçülebilir bir kalite planıyla başlar. Parça; yağdan arındırma, yüzey aktivasyonu ve mekanik/kimyasal temizlikten sonra, akım–sıcaklık–zaman üçlüsünün izlendiği elektroliz banyosuna girer. Süreç boyunca parametre kaydı tutulur; erken parlaklık, eşit olmayan dağılım ve burn-in hataları bu sayede kontrol edilir.

Uygulama bitiminde mikrosertlik, kaplama kalınlığı ve görsel homojenlik kontrolleri yapılır. Endüstriyel mutfakta kullanılan fırın ızgaraları, mikser gövdeleri ve davlumbaz panellerinde düzgün krom tabakası; temizlik süresini kısaltır, deterjan tüketimini azaltır. Samsun özelinde deterjan pH’ı ve termal döngüler dikkate alınarak reçete seçimi yapılır.

“Krom mu nikel mi?” — Nikel ara tabakadır; krom sertliği ve parlaklığı getirir. “Gold kaplama nerede mantıklı?” — Marka vitrinleri ve premium alanlarda; alaşım seçimi aşınma yüküne göre yapılır. “Termin?” — Parça boyutu/ön hazırlık gereksinimine bağlı; keşif sonrası kesinleştirilir.

Alacam Krom Kaplama • Hijyen Standardı ve İşletme Maliyeti yaklaşımı, görünüm kadar hijyeni ve toplam işletme maliyetini de hedefler. Kaplama öncesi yüzey revizyonu (çapak–çizik giderme, mikro-parlatma) yapılmazsa parıltı kısa sürer; bu nedenle yerinde keşifle ekipman döngüleri ve kimyasal profiller kayda alınır, ardından nikel+krom kombinasyonu parça bazında önerilir.

Sonuç: daha düşük pürüzlülük → daha az kir tutma → daha hızlı temizlik. Fırın rafı, ızgara, kulp ve gövde parçalarında homojen tabaka; çizilme ve pas riskini azaltır. Samsun genelindeki tesislerde bu, bakım aralıklarını uzatır ve TCO’yu aşağı çeker.

“Mikron hedefi?” — Kullanım senaryosuna göre belirlenir. “Soyulma riski?” — Doğru yüzey hazırlığı ve kontrollü proses ile minimize edilir. “Garanti?” — Proses kartı ve test çıktıları dosyasıyla teslim edilir.