Denizli Krom Kaplama

Cameli Krom Kaplama • Krom Kaplama & Nikelaj Hizmetleri kapsamında amacımız yalnızca parlak bir görünüm değil, ölçülebilir dayanıklılıktır. Her parça kaplama öncesi yağ arındırma, mekanik/kimyasal temizlik ve aktif yüzey hazırlığı aşamalarından geçer; ardından elektroliz banyosunda akım–zaman–sıcaklık parametreleri proses kartına kaydedilir. Uygun ön hazırlık yapılmadan kaplanan yüzeyler, kısa sürede soyulma ve matlaşma riski taşır; bunu sahadan topladığımız verilerle oluşturulan parametrik tablolarla en aza indiriyoruz.

Uygulama sonrasında mikrosertlik ve kaplama kalınlığı ölçümleri ile kalite kontrol sağlanır. Endüstriyel mutfak ekipmanlarında —fırın ızgaraları, mikser gövdeleri, davlumbaz panelleri— tabakanın homojen yayılması hijyen ve temizlenebilirlik için kritiktir. Denizli genelinde deterjan pH aralıkları, kullanım sıklığı ve sıcak–soğuk döngüler analiz edilerek reçete seçimi yapılır.

SSS: “Krom mu nikel mi?” — Nikel çoğu zaman ara tabakadır; üzerine krom uygulanınca sertlik, korozyon ve parlaklık birlikte elde edilir. “Gold kaplama ne sağlar?” — Premium görünüm ve oksidasyon direnci; aşınma koşullarına göre alaşım değişir. “Teslim süresi?” — Parça boyutu ve ön hazırlığa göre; keşif sonrası takvim netleşir.

Cameli Krom Kaplama • Operasyon ve Hijyen Odaklı Yaklaşım yaklaşımında gerçek mutfak temposu baz alınır: yüksek ısı, yoğun kimyasal, sık yıkama ve darbe. Yüzey revizyonu (çapak alma, çizik giderme, mikro-parlatma) yapılmadan yalnızca “kromlamak” kısa vadede parlak görünse de uzun vadede maliyet yükseltir. Bu yüzden projeye yerinde keşif ile başlar, ekipmanın çalışma döngülerini ve deterjan pH aralıklarını kayıt altına alırız.

Kaplama sonrası faydalar nettir: pürüzlülük düşünce kir tutma azalır; hijyen hedeflerine ulaşmak kolaylaşır; temizlikte daha az kimyasal tüketilir. Fırın rafı, ızgara, kulp, blender ve mikser gövdelerinde düzgün kaplama; görünümü yükseltir, çizilme/pas riskini azaltır. Denizli içindeki işletmelerde bakım aralıkları uzar, toplam sahip olma maliyeti düşer.

“Kalınlık kaç mikron?” — Kullanıma göre aralığı birlikte belirleriz. “Soyulma olur mu?” — Doğru yüzey hazırlığı + uygun akım + kontrollü durulama ile risk minimize edilir. “Garanti?” — Proses parametre kartı ve test çıktılarıyla teslim.